隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，精密鑄造工藝的應用范圍不斷擴大。蠟料在性能和數量上相對于快速發(fā)展的熔模鑄造行業(yè)很難同步。于是，各種有機物、塑料以及無(wú)機鹽類(lèi)等材料被相繼采用。有的被當做填充料添加到蠟料中，有的則直接代替蠟料來(lái)制模。因此，蠟模、蠟料就逐漸被模料、熔模所取代。但是，常規情況下人們還是習慣稱(chēng)為“蠟模”。今天精密為大家聊聊蠟料的區別。

一般來(lái)講，模料的熔點(diǎn)愈高，其熱穩定性也愈高；反之，熔點(diǎn)愈低，則其熱穩定性也愈低。所以，按照模料熔點(diǎn)高低，可以將其分為分為：高熔點(diǎn)模料、中熔點(diǎn)模料和低熔點(diǎn)模料三類(lèi)。如果從熱穩定性的角度考慮，則相應分為高溫模料、中溫模料和低溫模料。

一、低溫模料。低溫模料的熔點(diǎn)一般低于70℃，強度較低，熱穩定性差（30℃)，收縮大，熔模尺寸形狀隨室溫變化較大，表面粗糙度較粗。我國普遍使用的50%石蠟和50%硬脂酸組成的模料就是這類(lèi)模料的典型。但是，這類(lèi)模料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，模料回收率高，可重復使用，成本較低。一般膏狀壓制，手工操作，可用熱水脫蠟。這種模料一般和水玻璃粘結劑一起使用。

二、中溫模料。主要是松香-蠟基模料和填充模料，熔點(diǎn)在70-100℃之間，強度較高，熱穩定性較好(35℃），收縮較小，尺寸穩定性好，用液態(tài)壓制的熔模表面粗糙度細，復制性能好。能回用，配制生產(chǎn)工藝較復雜，成本較高?？捎盟?、蒸汽或微波脫蠟。這種模料一般和硅溶膠粘結劑一起使用。一般使用注蠟機生產(chǎn)。

三、高溫模料。主要是松香-塑料基、塑料和鹽基模料，熔點(diǎn)大于100℃.該模料強度高、熱穩定性好、收縮小，但生產(chǎn)工藝復雜、不能回用。一般用閃燒法、水或有機溶劑脫除。成本高。很明顯，水溶性模料、3D打印用模料都屬于這一類(lèi)模料。在【熔模鑄造工藝學(xué)】對高溫模料是這樣敘述的：這種模料的熱膨脹量大，在脫模時(shí)，型殼往往因強度不足而破裂。